اندازه‌گیری بدون تماس کوتینگ منسوجات فنی با فناوری مایکروویو

در بسیاری از فرآیندهای تولید منسوجات فنی، کیفیت محصول نهایی تنها به نوع الیاف یا ساختار پارچه وابسته نیست؛ بلکه میزان و یکنواختی کوتینگ اعمال‌شده روی سطح منسوج می‌تواند نقش تعیین‌کننده‌ای در عملکرد آن داشته باشد. کوتینگ‌هایی که برای ایجاد ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر شعله، آب‌گریزی، مقاومت جوی، کنترل نفوذپذیری هوا و افزایش دوام روی منسوجات اعمال می‌شوند، باید در محدوده مشخصی از وزن و ضخامت قرار داشته باشند. کوچک‌ترین تغییر در میزان کوتینگ، به‌ویژه در عرض پارچه، می‌تواند عملکرد محصول را تحت تأثیر قرار دهد.اینجاست که فناوری‌های اندازه‌گیری آنلاین و بدون تماس (Contactless Online Measurement) اهمیت پیدا می‌کنند.
سیستم‌های اندازه‌گیری مایکروویوی شرکت Pleva، از جمله AF 120 و AF 310، نمونه‌ای از این فناوری هستند که امکان پایش مداوم میزان اعمال کوتینگ را در حین تولید فراهم می‌کنند.

چرا کنترل میزان کوتینگ در تولید منسوجات فنی اهمیت دارد؟
منسوجات فنی در بسیاری از کاربردهای حساس مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ از پوشاک حفاظتی و تجهیزات دفاعی گرفته تا چادر، برزنت، روکش، پارچه‌های صنعتی و مواد پایه مورد استفاده در ساخت محصولات فنی. در چنین کاربردهایی، کوتینگ صرفاً یک مرحله تکمیلی نیست. کوتینگ می‌تواند مستقیماً ویژگی عملکردی محصول را تعیین کند.
برای مثال، افزایش یا کاهش میزان کوتینگ ممکن است بر موارد زیر تأثیر بگذارد:
•    مقاومت در برابر شعله
•    آب‌گریزی و مقاومت در برابر نفوذ آب
•    مقاومت در برابر شرایط جوی
•    نفوذپذیری هوا
•    وزن نهایی منسوج
•    انعطاف‌پذیری و رفتار سطحی پارچه
•    مصرف مواد شیمیایی
•    انرژی موردنیاز برای خشک‌کردن
بنابراین، تولیدکننده باید بتواند علاوه بر کنترل کیفیت محصول نهایی، فرآیند اعمال کوتینگ را نیز در همان لحظه تولید کنترل کند.

اندازه‌گیری آنلاین کوتینگ چیست؟
در روش‌های سنتی، کنترل میزان کوتینگ ممکن است با نمونه‌برداریاز محصول و انجام آزمایش‌های آزمایشگاهی انجام شود. این روش اگرچه همچنان در کنترلکیفیت اهمیت دارد، اما یک محدودیت اساسی دارد: نتیجه اندازه‌گیری معمولاً پس ازتولید نمونه مشخص می‌شود.اگر در این فاصله، تنظیمات دستگاه کوتینگ تغییر کرده باشد،ممکن است مقدار قابل‌توجهی از محصول خارج از محدوده مشخصات تولید شده باشد.فناوری اندازه‌گیری آنلاین (Online Measurement) این رویکرد را تغییر می‌دهد. در این سیستم‌ها، سنجش میزان کوتینگ به‌صورت مداوم در خط تولید انجام می‌شود و اپراتور می‌تواند تغییرات فرآیند را تقریباً بلافاصله مشاهده کند.

فناوری مایکروویو چگونه به کنترل کوتینگ کمک می‌کند؟
یکی از روش‌های مورد استفاده برای اندازه‌گیری بدون تماس، فناوری مایکروویو (Microwave Measurement) است. در این فناوری، سیستم اندازه‌گیری بدون تماس مستقیم با سطح منسوج، اطلاعات لازم را از ناحیه مورد اندازه‌گیری دریافت می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود پایش فرآیند بدون ایجاد اختلال در حرکت پارچه و بدون آسیب یا آلودگی محصول انجام شود.
شرکت آلمانی Pleva از این فناوری در سیستم‌های AF 120 و AF 310 استفاده کرده است. این تجهیزات می‌توانند پس از واحد کوتینگ یا تیغه داکتر (Doctor Blade) نصب شوند و میزان اعمال کوتینگ را در طول فرآیند تولید پایش کنند. Pleva AF 120؛ پایش در یک نقطه مشخص سیستم AF 120 برای پایش میزان اعمال کوتینگ در یک موقعیت مشخص از عرض منسوج طراحی شده است. این سیستم می‌تواند تغییرات میزان کوتینگ را در همان نقطه به‌صورت آنلاین شناسایی کند و اطلاعات لازم را برای کنترل فرآیند در اختیار اپراتور قرار دهد. چنین رویکردی به‌ویژه زمانی اهمیت پیدا می‌کند که تولیدکننده نیاز دارد یک پارامتر مشخص را به‌طور مداوم تحت کنترل داشته باشد.

Pleva AF 310؛ بررسی هم‌زمان سه نقطه از عرض پارچه

یکی از ویژگی‌های مهم AF 310،امکان اندازه‌گیری در سه نقطه از عرض منسوج است:
لبه چپ – مرکز – لبه راست این آرایش اندازه‌گیری امکان مقایسه میزان کوتینگ در قسمت‌های مختلف عرض پارچه را فراهم می‌کند. فرض کنید میزان کوتینگ در مرکز پارچه در محدوده مطلوب قرار دارد،
اما در یکی از لبه‌ها افزایش یا کاهش پیدا کرده است. در یک فرآیند بدون پایش عرضی، تشخیص چنین اختلافی می‌تواند دشوار باشد. اما با اندازه‌گیری در سه نقطه، اختلاف میان لبه‌ها و مرکز پارچه سریع‌تر قابل مشاهده است.
این موضوع برای فرآیندهایی که یکنواختی کوتینگ در کل عرض محصول اهمیت دارد، یک مزیت مهم محسوب می‌شود. از کنترل عرض پارچه تا کنترل طول تولید یکی از چالش‌های مهم در کوتینگ منسوجات، فقط یکنواختی در عرض نیست. میزان کوتینگ باید در طول رول نیز تا حد امکان ثابت باقی بماند. بنابراین یک سیستم کنترل مناسب باید بتواند دو نوع تغییر را شناسایی کند:
تغییرات عرضی (Cross-machine Direction)
اختلاف میزان کوتینگ بین لبه‌ها و مرکز پارچه.
تغییرات طولی (Machine Direction)
تغییر میزان کوتینگ در طول حرکت مداوم منسوج در خط تولید. ترکیب این دو نوع اطلاعات، تصویر دقیق‌تری از وضعیت فرآیند کوتینگ در اختیار تولیدکننده قرار می‌دهد. واکنش سریع‌تر به خطاهای فرآیندیکی از مزیت‌های اصلی اندازه‌گیری آنلاین این است که خطا را می‌توان پیش از تبدیل‌شدن به ضایعات گسترده شناسایی کرد.برای مثال، اگر میزان کوتینگ از محدوده تلرانس تعیین‌شده خارجشود، اپراتور می‌تواند تنظیمات فرآیند را بررسی و اصلاح کند. این موضوع می‌تواند به کاهش موارد زیر کمک کند:
•    ضایعات راه‌اندازی
•    تولید محصول خارج از مشخصات
•    زمان موردنیاز برای تنظیم ماشین
•    بازرسی‌های دستی
•    نوسان کیفیت بین رول‌های مختلف
در واقع، سیستم اندازه‌گیری از یک ابزار صرفاً کنترلی به بخشی از سیستم کنترل فرآیند (Process Control) تبدیل می‌شود.

کاهش مصرف مواد و انرژی
کنترل دقیق میزان کوتینگ فقط به کیفیت محصول مربوط نیست؛ بلکه می‌تواند از نظر اقتصادی نیز اهمیت داشته باشد. اگر مقدار ماده کوتینگ بیشتر از میزان موردنیاز باشد، بخشی از مواد اولیه بدون ایجاد ارزش عملکردی اضافی مصرف می‌شود. از طرف دیگر، مقدار بیشتر کوتینگ می‌تواند به انرژی بیشتری برای خشک‌کردن نیاز داشته باشد. بنابراین اندازه‌گیری دقیق می‌تواند به تولیدکننده کمک کند میزان مصرف مواد شیمیایی، خمیرها (Pastes) و فوم‌ها (Foams) را بهتر کنترل کند و از مصرف بیش از حد جلوگیری شود. این موضوع در خطوط تولید با ظرفیت بالا می‌تواند اهمیت قابل‌توجهی داشته باشد.

نقش نرم‌افزار در کنترل فرآیند
اندازه‌گیری زمانی بیشترین ارزش را ایجاد می‌کند که داده‌های حاصل از آن بتوانند به اطلاعات قابل استفاده برای تولید تبدیل شوند. سیستم‌های Pleva با نرم‌افزار Plevatec pro امکان مشاهده، ثبت و تحلیل مقادیر اندازه‌گیری‌شده را فراهم می‌کنند.
این داده‌ها می‌توانند در حوزه‌هایی مانند:
•    تضمین کیفیت (Quality Assurance)
•    تحلیل فرآیند (Process Analysis)
•    ردیابی تولید (Traceability)
•    مستندسازی کیفیت
•    بررسی تغییرات فرآیند
•    یکپارچه‌سازی اطلاعات تولید مورد استفاده قرار گیرند.
همچنین امکان ارتباط با شبکه‌های سازمانی از طریق استانداردهایی مانند OPC UA، زمینه را برای انتقال داده‌های فرآیند به سیستم‌های مدیریتی و اتوماسیون کارخانه فراهم می‌کند.

اندازه‌گیری بدون تماس؛ گامی به سوی کارخانه هوشمند نساجی
حرکت صنعت نساجی به سمت اتوماسیون، کنترل آنلاین و تولید مبتنی بر داده باعث شده است اندازه‌گیری‌های لحظه‌ای اهمیت بیشتری پیدا کنند. در یک کارخانه مدرن، هدف فقط تولید سریع‌تر نیست؛ بلکه تولید محصولی با کیفیت ثابت، مصرف کنترل‌شده مواد و کمترین میزان ضایعات است. فناوری‌هایی مانند اندازه‌گیری مایکروویوی می‌توانند بخشی از این زنجیره باشند؛ زیرا اطلاعات فرآیند را در همان لحظه تولید در اختیار سیستم کنترل و اپراتور قرار می‌دهند. به همین دلیل، فناوری اندازه‌گیری بدون تماس را می‌توان یکی از نمونه‌های حرکت تجهیزات تکمیل و کوتینگ منسوجات به سمت تولید هوشمند و کنترل
فرآیند مبتنی بر داده دانست.

آیا اندازه‌گیری آنلاین می‌تواند جایگزین کنترل آزمایشگاهی شود؟
خیر؛ اندازه‌گیری آنلاین و کنترل آزمایشگاهی الزاماً جایگزین یکدیگر نیستند. اندازه‌گیری آنلاین برای پایش مستمر فرآیند و شناسایی سریع انحرافات بسیار ارزشمند است، در حالی که آزمایشگاه می‌تواند برای بررسی‌های دقیق‌تر، تأیید کیفیت و کنترل مشخصات نهایی محصول مورد استفاده قرار گیرد. در یک سیستم کنترل کیفیت حرفه‌ای، این دو روش می‌توانند در کنار یکدیگر عمل کنند:
اندازه‌گیری آنلاین → کنترل و اصلاح سریع فرآیند → نمونه‌برداری و آزمون آزمایشگاهی → تأیید کیفیت محصول
این ترکیب می‌تواند دید کامل‌تری نسبت به عملکرد خط کوتینگ ایجاد کند.

آینده کنترل کوتینگ در ماشین‌آلات نساجی
روند توسعه ماشین‌آلات نساجی نشان می‌دهد که اندازه‌گیری، ثبت داده و کنترل خودکار به بخش جدایی‌ناپذیر خطوط تولید پیشرفته تبدیل می‌شوند. در آینده، ارزش یک سیستم کوتینگ فقط بر اساس سرعت تولید یا ظرفیت ماشین ارزیابی نخواهد شد؛ بلکه توانایی آن در کنترل دقیق، کاهش ضایعات، مدیریت مصرف مواد و ارائه داده‌های قابل تحلیل نیز اهمیت بیشتری خواهد داشت.
فناوری‌هایی مانند AF 120 و AF 310 نشان می‌دهند که حتی یک مرحله مشخص از فرآیند تکمیل منسوجات، یعنی کنترل میزان اعمال کوتینگ، می‌تواند با استفاده از فناوری اندازه‌گیری بدون تماس و داده‌های آنلاین، به شکل دقیق‌تری مدیریت شود. برای تولیدکنندگان منسوجات فنی، کوتینگ‌های صنعتی و محصولات حفاظتی، چنین فناوری‌هایی می‌توانند بخشی از مسیر حرکت از کنترل محصول نهایی به سمت کنترل هوشمند فرآیند تولید باشند.

یکنواختی کوتینگ در عرض و طول منسوج یکی از عوامل مهم در دستیابی به کیفیت پایدار در تولید منسوجات فنی است. فناوری اندازه‌گیری مایکروویو با امکان اندازه‌گیری آنلاین، پیوسته، بدون تماس و غیرمخرب می‌تواند به شناسایی سریع انحرافات فرآیند کمک کند. سیستم‌های Pleva AF 120 و AF 310 با ارائه اطلاعات لحظه‌ای از میزان اعمال کوتینگ، امکان واکنش سریع‌تر اپراتور، کاهش ضایعات، کنترل بهتر مصرف مواد و مستندسازی داده‌های تولید را فراهم می‌کنند. این فناوری نمونه‌ای از روندی گسترده‌تر در صنعت نساجی است: استفاده از داده‌های لحظه‌ای برای تبدیل ماشین‌آلات تولیدی به تجهیزات هوشمندتر و فرآیندهای قابل‌کنترل‌تر.

پرسش‌های متداول
اندازه‌گیری بدون تماس کوتینگ منسوجات چیست؟
روشی برای پایش میزان کوتینگ اعمال‌شده روی منسوج بدون تماس مستقیم با سطح پارچه است که می‌تواند به‌صورت آنلاین و پیوسته در خط تولید انجام شود.

سیستم مایکروویو Pleva چه کاربردی دارد؟
سیستم‌های AF 120 و AF 310 برای پایش میزان اعمال کوتینگ در فرآیندهای تولید منسوجات استفاده می‌شوند و امکان شناسایی تغییرات میزان کوتینگ را در حین تولید فراهم می‌کنند.

تفاوت AF 120 و AF 310 چیست؟
AF 120 میزان کوتینگ را در یک موقعیت مشخص اندازه‌گیری می‌کند، در حالی که AF 310 امکان
اندازه‌گیری در سه نقطه از عرض منسوج، یعنی چپ، مرکز و راست، را فراهم می‌کند.

آیا اندازه‌گیری آنلاین می‌تواند ضایعات تولید را کاهش دهد؟
با شناسایی سریع انحرافات از محدوده تلرانس، اپراتور می‌تواند زودتر نسبت به اصلاح فرآیند اقدام کند؛ بنابراین این فناوری می‌تواند به کاهش تولید محصول خارج از مشخصات و ضایعات راه‌اندازی کمک کند.

OPC UA در این سیستم چه نقشی دارد؟
OPC UA یک استاندارد ارتباطی برای تبادل داده میان تجهیزات صنعتی و سیستم‌های مختلف کارخانه
است و می‌تواند برای یکپارچه‌سازی داده‌های اندازه‌گیری با شبکه‌ها و سامانه‌های سازمانی مورد استفاده قرار گیرد.
منبع فناوری: Pleva، آلمان
حوزه کاربرد: منسوجات فنی، کوتینگ،
تکمیل و چاپ منسوجات
فناوری: Microwave Online Measurement
سیستم‌ها: Pleva AF 120 / AF 310
نرم‌افزار: Plevatec pro

منابع:

►https://innovationintextiles.com

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://B2n.ir/nassajyar2250►

♦ مطالب پیشنهادی :

 - کاربرد تفلون (PTFE) در منسوجات

- شرکت زیمر اتریش در نمایشگاه ITM 2026 استانبول

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.